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    塑胶喷漆过程中这七大现象需要注意

    1970-01-01浏览次数:

    塑胶喷漆过程中这七大现象需要注意

    2019-09-20浏览次数:799

     塑料表面喷漆的选择有很多,比如普通色漆、橡胶漆、UV漆、PU漆等等,具体需要喷什么油漆得看你自己的需求。

     那我们的塑胶喷漆过程中有哪些是需要十分注意的呢?

     现象一:起粒

     原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

     现象二:垂流

     原因:稀释剂过量令油漆太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流

     现象三:桔皮

     原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么

     现象四:泛白   

     原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚

     现象五 :起泡

     原固:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚

     现象六 :收缩

     原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。

     现象七 :起皱

     原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。


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